Монтаж SMD | Новая производственная линия в ГК Маринэк

Поверхностный монтаж – способ повысить надежность электронных плат

SMD-монтаж, или, как его еще называют, поверхностный монтаж – современный способ электронного монтажа компонентов на печатные платы. При помощи SMD можно существенно упростить процесс сборки, повысить его эффективность и надежность. Такой монтаж позволяет создавать более современные, компактные и надежные электронные устройства, соответствующие современным требованиям.

Собственная линия по выпуску SMD-плат установлена в группе компаний «Маринэк». На производстве в Муроме ежедневно можно печатать до 300-400 плат. В данной статье расскажем об особенностях поверхностного монтажа и производственных мощностях ГК «Маринэк».

Обсудить сотрудничество по контрактному производству с производителем можно по телефону: 8 (812) 309-39-15, электронной почте: info@seacomm.ru.        

Содержание:

- SMD: возможности, преимущества и практическое применение
- Производство плат в группе компаний «Маринэк»
- Заключение

SMD: возможности, преимущества и практическое применение

Технологии поверхностного монтажа появились в 1960-х гг и стали широко применяться к концу 1980-х годов. На сегодняшний день SMD – самый распространенный способ сборки электронных узлов на печатных платах. От сквозного монтажа поверхностный отличается тем, что для него не требуется делать отверстия. Все компоненты монтируются методом пайки со стороны токопроводящих дорожек. 

Часто на одной плате могут применяться как сквозной, так и поверхностный монтаж. Последний имеет несколько обозначений, например:

- ТМП – технология монтажа на поверхность.
- SMT (surface mounting technology). 
- SMD (surface mounted device) – наиболее часто используемая аббревиатура.

SMD позволяет более компактно размещать компоненты на поверхности платы. За счет этого существенно уменьшаются размеры и вес самой платы и устройства, в составе которого она используется. Кроме того, ускоряется процесс производства печатных плат за счет автоматизации процесса и отсутствия необходимости сверления отверстий. Изготовленные по технологии SMD платы более надежны и отличаются более долгим сроком эксплуатации. 

SMD-монтаж дает большую точность и обеспечивает высокую скорость производства. К тому же он дешевле по себестоимости по сравнению со сквозным монтажом. 

Производство плат в группе компаний «Маринэк»

В начале 2024 года группа компаний «Маринэк» запустила собственную линию по выпуску SMD-плат в Муроме. На производстве используется современное SMD-оборудование, позволяющее автоматизировать установку и пайку мельчайших компонентов. Благодаря этому повышается эффективность производства и обеспечивается высокое качество конечной продукции.

При помощи полуавтоматического принтера трафаретной печати с механической системой совмещения трафарета и печатной платы на заготовку платы наносится паяльная паста. Последняя представляет собой массу из твердых смол с различными химическими добавками. На производстве группы компаний «Маринэк» используются свинцовые, оловянные и серебряные пасты, плавящиеся при более низких температурах.

Автоматический процесс нанесения паяльной пасты снижает нагрузку на оператора линии и повышает качество и количество выпускаемых плат. Максимальный размер печатной платы составляет 450*300 мм при толщине 0,2-2,2 мм.

После нанесения пасты детали на конвейере транспортируются к установщику SMD, где робот укладывает их по заданным программам. Электронные компоненты автоматически подаются конвейерной лентой на бобинах. Оптическая система установщика распознает компоненты и проверяет их центровку. Скорость установки составляет до 11 тыс. компонентов в час. В зависимости от количества компонентов процесс может длиться от нескольких минут до часа.

Установщик SMD представляет собой высокоскоростной установщик компонентов с четырьмя монтажными головками и 64 питателями. Шаг вывода составляет 0,3 мм, максимальная высота компонентов – 20 мм.

Важной частью производственной линии ГК «Маринэк» является конвейерная конвекционная печь оплавления припоя с четырьмя зонами. Многоступенчатый нагрев равномерно распределяет расплавленный припой по поверхности детали, гарантируя надежное и качественное соединение. На выходе плата остужается и проходит визуальную инспекцию правильности монтажа. 

Если все компоненты установлены корректно, то плата отправляется на объемный монтаж. При наличии дефектов плата отправляется на доработку. 

Хранятся изготовленные платы в антистатическом шкафу dry zone, который поддерживает ультранизкие значения относительной влажности. Это необходимо для хранения влагочувствительных компонентов и материалов, электро- и радиоэлементов, печатных плат, кассет, электронных модулей и других изделий радиоэлектронной техники.

Использование современного оборудования на линии SMD обеспечивает высокую скорость и точность производства плат, автоматизируя процесс сборки. Это позволяет сократить время и усилия по производству электроники, повысить качество готовых изделий, снизив себестоимость продукции.

Также в Муроме располагается монтажный цех для объёмной сборки – установки на платы больших навесных элементов. Здесь же действует конструкторское бюро, склад и упаковочный участок. Изготавливаемые платы используются в составе судовых сигнальных систем, систем громкоговорящей связи и трансляции, блоков питания бренда «МИРАН» и другого производимого оборудования.

И еще один важный факт: собственное производство позволяет добиться импортозамещения продукции, которая ранее закупалась за рубежом. Причем это не первый успешный опыт «Маринэк»: в прошлом году компании удалось заместить производство сигнально-звуковых устройств немецкой компании ZÖLLNER. Она занимала около 80% российского рынка в своей нише.

Заключение

Группа компаний «Маринэк» является одним из лидеров рынка радиоэлектронных средств навигации, связи, автоматизированных средств для флота с 2011 года. Разработанные ее специалистами технические решения и устройства широко применяются для обеспечения безопасности судоходства. Среди преимуществ сотрудничества с производителем:

- Собственный штат инженеров, конструкторов и программистов. 
- Наличие запатентованного бренда МИРАН. 
- Широкая сеть региональных представительств.
- Собственные производственные площадки и производственная линия по изготовлению электронной аппаратуры для судостроения. 
- Соответствие Международному стандарту качества ГОСТ P ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015).
- Наличие сертификатов РКО, РМРС, СТИС МВД, СТ-1 Минпромторга. Также имеются сертификаты на собственное ПО для судового оборудования. 
- Возможность осуществления монтажа поставленного оборудования в любом регионе России и за рубежом. 

Для заказа на размещение контрактного производства обращайтесь по телефону: 8 (812) 309-39-15 или электронной почте: info@seacomm.ru. За новостями и акциями можно следить на сайте https://seacomm.ru, а также в соцсетях:

MARINEQ. Связь и навигация для флота (vk.com)
Telegram: Contact @marineq_GK